湖州浩达包装机械集团

在電鍍生産中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸納☀️起來不外乎管理不善、制度不建全、督導不力、工✂️藝不合理、員工素質🌈低、操作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業生産核心和保障🐉，如何建立和完善技術☀️管理體系，加強制程控制，做到防患于未🏃‍♀️然。

1.  操作不當

操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是操作時參數設定不合理。如何避免人為因素的影響呢?絕大多數的電🌈鍍企💯業，沒有規範的，具有可操作性的《标準作🔱業指導書》，更沒♻️有統一的員工培訓教程，你教💋員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到🛀困惑，到底怎樣做呢?在參數的設定方面，有的企業✏️沒有一個标準💁、沒有一個規範，或是出現标準不标準、規範不✏️規範，不僅不能指導現場管理，有的時候還會給員工産生誤導。我認為員工的操作和崗位✨的培訓必須按《标準作業指導書》和《崗位培訓教程》對員工進行操作和崗位☎️進行培訓，讓員工知其然👅，知其所以然。同時，在參數設定方面更需要制定《工藝流程、工藝規範、工藝參🚶‍♀️數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝💃規範和工藝參數，來保證員工的操作、培✍️訓和技術管理工作的延續。

電鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液成分的影響

一條電鍍生産線，控制的參數達到幾十個，每個參數都不斷變化，較先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也經常💯會發生故障，導緻監測失靈，出現品質異常。要避免這些因素的因素，每2h監測一次參數，并及時調整至🧑🏾‍🤝‍🧑🏼标準值，可以預防此類異常的發生。對成♻️分的控制和數據處理，根💋據成分控制原則，确定檢☂️測周期，定期✏️分♈析和調整，才能保證成分的穩定。

在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将下降🧑🏽‍🤝‍🧑🏻3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，必定會影響到産品的質量;若溫控儀失控的話，加熱棒将連續加溫，槽🤟液的溫度上升速度則會更快，按設計的原則，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過監測，及時發現設🧑🏽‍🤝‍🧑🏻備的異常，預防因儀器、儀表及設備的🐕異常而造成品質的異常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準值為🈲4.3。據現場監測的經驗數據，在正常生産的情況下👄，pH值每小時大約上升0.125，那麼🙇🏻2h pH值大約上升0.25，若不及時監測調整✍️的話，pH值♋将會達到控制上限，也必定會造成品質異常。

在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控🔴制在±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的🈚頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成😍分的相對含量，保證成分之間的相互平衡。隻有當鍍液中所以成分的濃度及成分間的比值🈲均達到較适宜的範圍時，才能獲得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與㊙️鍍層🥵共⛷️沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫♋化、還原、氫解等分解消耗🏒，形成有機雜質，約占30%;三是工件出槽時的帶出損耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整，是穩定電㊙️鍍産品質🚩量的基本保證。

3. 槽液的維護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料💃的🍓不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造成金屬陽離子雜🙇‍♀️質積⚽累：有機光劑的失調及分解、工🚩件的油污以及清洗不淨的工件等，造成有機雜質💰的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導電狀況、過濾機的濾芯污染、設備的校核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都會造成品質的異常。在現場的管理工作中，如何按《槽液維護保養計劃🔅預表》進行維護保養☔，以保證槽液性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀态中，預防異常的發生，這是工程技術人員和生産管理人員的工作重點，有計劃地進行預防和管理，才能保證品質的穩定和生産的順暢。